Nous présentons le Re-flex II d'Adaptsys

Nous fournissons des produits, services et systèmes de pointe rentables pour aider les fabricants électroniques à répondre à leurs défis de production. 

Adaptsys conçoit et produit des solutions de fabrication de bande alvéolée à la demande. Il est aussi le distributeur de leaders mondiaux de fabricants de systèmes de production. Avec des bureaux dans plusieurs pays d’Europe et un réseau mondial d’agents, nous assistons nos clients à travers le monde avec un portefeuille exceptionnel de services sur site et en ligne.

A propos du système de thermoformage Re-flex II

Re-flex II par Adaptsys est un moyen simple mais efficace de produire des bandes alvéolées en interne. En remplaçant le coût élevé d’achat de bandes préformées par de la bande plate beaucoup moins cher utilisé par Re-flex II, un retour sur investissement peut être réalisé en un an.

Tous les problèmes bien connus tels que les longs délais de livraison, les frais d’expédition élevés et les exigences de stockage importantes depuis longtemps associés aux méthodes existantes d’emballage des composants, sont résolus grâce à  cette nouvelle technologie qui permet de fournir de la bande alvéolée au fur et à mesure des besoins, ce qui garantit à son tour une réduction substantielles du délai de mise sur le marché et simplifie le contrôle des stocks.

C'est quoi On-Demand Tape?

« On-Demand Tape » Bande à la demande est un concept révolutionnaire créé par Adaptsys. Plutôt que de stocker une grande variété de bobines de bande préformée, le système Re-flex II permet de thermoformer la bande selon les besoins, réduisant ainsi les coûts d’approvisionnement ainsi que l’espace de stockage. La fabrication de bande à la demande offre une solution parfaite pour les fabricants de composants, l’assemblage électronique et les Kitting Houses. Re-flex II utilise des outils intelligents et peu coûteux pour créer rapidement et efficacement n’importe quelle forme d’alvéole – du plus simple au plus complexe.

Les outils standards et personnalisés sont disponibles auprès d’Adaptsys, bien que l’approche ouverte du Re-flex II permet également la conception et la fabrication d’outils par des fournisseurs locaux ou en interne, minimisant les délais et les coûts.

En intégrant la production de bande dans le processus de fabrication, Re-flex II améliore considérablement l’efficacité du processus. Dans les environnements de production modernes de variété élevée et de volume faible à moyen, Re-flex II élimine le problème d’approvisionnement partiels de produits en bobine en produisant exactement la quantité de bande requise pour le lot de pièces, augmentant ainsi l’efficacité, réduisant l’espace de stockage et éliminant le gaspillage avec le concept révolutionnaire «bande à la demande».

Les avantages de l'ODT

La bande alvéolée pré-perforée

Re-flex II utilise de la bande plate pré-perforée et pré-incisée afin de répondre aux normes les plus exigeantes pour le thermoformage des bandes les plus complexes. Le processus de perforation rotative utilisé pour créer la bande pré-perforé garantit la plus grande précision et répétabilité et se traduit par une tolérance cumulative de l’espacement entre les trous d’entraînement, P0, de ± 0,2 mm (± 0,008 pouce) répondant aux normes IEC / EIA.

En indexant par rapport aux trous d’entraînement, le Re-flex II assure une position P2 très précise et un espacement uniforme des pas (P), permettant un fonctionnement fiable de l’équipement de mise en bande et de placement.

Re-flex II permet l’utilisation de bandes fabriquées avec différents matériaux  pour répondre à toutes les caractéristiques de conception d’alvéoles:

  • Trois couches (PS-ABS-PS) – Polystyrène (PS) et acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
  • Polycarbonate monocouche (PC)
  • Polystyrène monocouche (PS)

Caractéristiques

Description On-demand, in-line, embossed carrier tape forming system with programmable real-time inspection/defect detection.
Physical Specification Dimensions: Depth: 332mm (13.1”) | Width: 730mm (28.7”) | Height: 1620mm (63.8”) | Weight:120Kg (264 lbs)
Pneumatic Specification Recommended working pressure, PSI: 80 MinAverage air consumption, sfm (l/m): 8.5 (240) @ 80 PSI
SMC S Coupling provided
Electrical Specification Option 1 – Operating voltage: 240V max, 50/60 Hz, Current draw: 4.8A max, Power: 1.2kW max
Option 2 – Operating voltage: 110V max, 50/60 Hz, Current draw: 4.8A max, Power: 550W max
Option 3 – Operating voltage: Universal Low Voltage, 50/60 Hz, Current draw: 4.8A max, Power: 240W max
IEC C14 Socket provided. IEC C13 plug and lead required.
Noise Specification Sound level – 70dBa @ 1 metre
Controls Specification HMI: Custom HMI on Windows OS, PLC: Custom
Vision Specification High-speed vision system: programmable for 100% inspection of gross visual defects
Environmental Conditions (Recommended) Room temperature: 15-50°C (59-122°F), Humidity: * 0%-70%
Certification CE Certified
Input Material (Feedstock/Supply Reel) Specification: 25” (635 mm) diameter example: 1000 metres @ 0.3 mm tape thickness.
Tape width: 12.2 mm, 16.2 mm, 24.2 mm, 32.2 mm, 44.2 mm, 56.2 mm, 72.2 mm and 88 mm.
Pre-punched tri-laminate PS/ABS/PS, single layer PS or PC - 0.3 or 0.4 mm thick.
Output Tape Specification 0.5mm to 30mm K0

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