Nous présentons le Re-flex II d'Adaptsys
Nous fournissons des produits, services et systèmes de pointe rentables pour aider les fabricants électroniques à répondre à leurs défis de production.
Adaptsys conçoit et produit des solutions de fabrication de bande alvéolée à la demande. Il est aussi le distributeur de leaders mondiaux de fabricants de systèmes de production. Avec des bureaux dans plusieurs pays d’Europe et un réseau mondial d’agents, nous assistons nos clients à travers le monde avec un portefeuille exceptionnel de services sur site et en ligne.
A propos du système de thermoformage Re-flex II
Re-flex II par Adaptsys est un moyen simple mais efficace de produire des bandes alvéolées en interne. En remplaçant le coût élevé d’achat de bandes préformées par de la bande plate beaucoup moins cher utilisé par Re-flex II, un retour sur investissement peut être réalisé en un an.
Tous les problèmes bien connus tels que les longs délais de livraison, les frais d’expédition élevés et les exigences de stockage importantes depuis longtemps associés aux méthodes existantes d’emballage des composants, sont résolus grâce à cette nouvelle technologie qui permet de fournir de la bande alvéolée au fur et à mesure des besoins, ce qui garantit à son tour une réduction substantielles du délai de mise sur le marché et simplifie le contrôle des stocks.
C'est quoi On-Demand Tape?
« On-Demand Tape » Bande à la demande est un concept révolutionnaire créé par Adaptsys. Plutôt que de stocker une grande variété de bobines de bande préformée, le système Re-flex II permet de thermoformer la bande selon les besoins, réduisant ainsi les coûts d’approvisionnement ainsi que l’espace de stockage. La fabrication de bande à la demande offre une solution parfaite pour les fabricants de composants, l’assemblage électronique et les Kitting Houses. Re-flex II utilise des outils intelligents et peu coûteux pour créer rapidement et efficacement n’importe quelle forme d’alvéole – du plus simple au plus complexe.
Les outils standards et personnalisés sont disponibles auprès d’Adaptsys, bien que l’approche ouverte du Re-flex II permet également la conception et la fabrication d’outils par des fournisseurs locaux ou en interne, minimisant les délais et les coûts.
En intégrant la production de bande dans le processus de fabrication, Re-flex II améliore considérablement l’efficacité du processus. Dans les environnements de production modernes de variété élevée et de volume faible à moyen, Re-flex II élimine le problème d’approvisionnement partiels de produits en bobine en produisant exactement la quantité de bande requise pour le lot de pièces, augmentant ainsi l’efficacité, réduisant l’espace de stockage et éliminant le gaspillage avec le concept révolutionnaire «bande à la demande».
Les avantages de l'ODT
Re-flex II d’Adaptsys est la solution pour produire de la bande alvéolée à la demande (On-Demand). Le système accroït la productivité dans des environnements de production modernes et élimine la nécessité d’entreposer des bandes préformées. En augmentant la capacité de la Re-flex II à former des alvéoles plus profondes et plus large, en plus des composants électroniques standard, le système peut désormais être utilisé pour thermoformer des bandes adaptées aux périphériques beaucoup plus grands et souvent complexes, notamment les connecteurs et les pièces estampées en métal.
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Produit la quantité exacte de bande requise, complète avec leader et trailer
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Des bobines de 1000m de bande non-formée sont plus longues que des bobines de bande préformées (normalement plus de 30 mètres de longueur), ce qui réduit le nombre de changements de bobine
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Forme les alvéoles spécifiques et complexes pour des pièces électromécaniques et non-standards
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Permet également de réduire l’espace nécessaire pour entreposer la bande alvéolée
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La configuration par code-barres élimine les erreurs et minimise le temps de chargement de tâches, optimisant la productivité.
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L’outillage peut être conservé pour répondre aux besoins futurs, maximisant le retour sur investissement et libérant l’espace de stockage précédemment utilisé pour stocker les bandes préformées
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La faible consommation d’énergie et la limitation déchets réduisent l’impact environnemental des opérations de fabrication.
Re-flex II est conçu avec un encombrement minimal de seulement 960 mm x 457 mm, ce qui représente une augmentation négligeable de la surface au sol par rapport à celle requise pour l’utilisation de bande alvéolée. Comme la fabrication de bande à la demande élimine le besoin de stocker des bobines de bande préformée, le résultat net est une réduction considérable de l’espace utilisé.
Basse consommation
Les coûts de fonctionnement et l’impact environnemental sont minimisés par la conception basse consommation du Re-flex II. Le système nécessite une alimentation monophasée et consomme moins de 1 kVA en fonctionnement. Le seul autre besoin pour faire fonctionner la machine est une conduite d’air de 80 psi à 10,24 cfm, sans besoin de refroidissement par eau.
Flexibilité
L’encombrement compact, la faible consommation d’énergie et le besoin faible en air comprimé minimisent non seulement l’impact environnemental et les coûts de fonctionnement, mais garantissent également que le système peut être déplacé rapidement et facilement dans l’environnement de production. Les composants de haute qualité qui ont été utilisés pour la construction du Re-flex II permettent une maintenance et un entretien simples, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de production
Re-flex II est une solution hautement automatisée et traçable qui utilise des codes-barres sur la bande plate ainsi que sur l’outillage pour minimiser les temps de changement entre les tâches et éliminer les erreurs opérateur. En plus de garantir l’utilisation de la bande et des outils appropriés, la configuration du code-barres permet également la traçabilité des matériaux. Re-flex II a été conçu pour des changements rapides et simples, minimisant les temps d’arrêt et réduisant les erreurs de l’opérateur. Les bobines de bande non formées sont beaucoup plus longues que celles préformées, ce qui permet de réduire jusqu’à 40 fois le nombre de changements de bande. Utilisant un système de thermoformage révolutionnaire, associé à la configuration par code-barres, l’outillage permet aux opérateurs de passer à une bande différente en moins de cinq minutes, tout en assurant une configuration sans défaut.
Données SPC complètes
Les données de contrôle statistique des processus (SPC) sont accessibles via un réseau Ethernet local ou depuis n’importe où dans le monde via Internet. Tous les aspects de l’opération et tous les temps d’arrêt peuvent être suivis, ainsi que leurs causes ( un arrêt technique ou simplement en attente d’un changement de bande) , peuvent être analysés et fournir des données clés à utiliser pour l’optimisation du processus de production
La bande alvéolée pré-perforée
Re-flex II utilise de la bande plate pré-perforée et pré-incisée afin de répondre aux normes les plus exigeantes pour le thermoformage des bandes les plus complexes. Le processus de perforation rotative utilisé pour créer la bande pré-perforé garantit la plus grande précision et répétabilité et se traduit par une tolérance cumulative de l’espacement entre les trous d’entraînement, P0, de ± 0,2 mm (± 0,008 pouce) répondant aux normes IEC / EIA.
En indexant par rapport aux trous d’entraînement, le Re-flex II assure une position P2 très précise et un espacement uniforme des pas (P), permettant un fonctionnement fiable de l’équipement de mise en bande et de placement.
Re-flex II permet l’utilisation de bandes fabriquées avec différents matériaux pour répondre à toutes les caractéristiques de conception d’alvéoles:
- Trois couches (PS-ABS-PS) – Polystyrène (PS) et acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
- Polycarbonate monocouche (PC)
- Polystyrène monocouche (PS)
Caractéristiques
| Description | On-demand, in-line, embossed carrier tape forming system with programmable real-time inspection/defect detection. |
| Physical Specification | Dimensions: Depth: 332mm (13.1”) | Width: 730mm (28.7”) | Height: 1620mm (63.8”) | Weight:120Kg (264 lbs) |
| Pneumatic Specification | Recommended working pressure, PSI: 80 MinAverage air consumption, sfm (l/m): 8.5 (240) @ 80 PSI SMC S Coupling provided |
| Electrical Specification | Option 1 – Operating voltage: 240V max, 50/60 Hz, Current draw: 4.8A max, Power: 1.2kW max Option 2 – Operating voltage: 110V max, 50/60 Hz, Current draw: 4.8A max, Power: 550W max Option 3 – Operating voltage: Universal Low Voltage, 50/60 Hz, Current draw: 4.8A max, Power: 240W max IEC C14 Socket provided. IEC C13 plug and lead required. |
| Noise Specification | Sound level – 70dBa @ 1 metre |
| Controls Specification | HMI: Custom HMI on Windows OS, PLC: Custom |
| Vision Specification | High-speed vision system: programmable for 100% inspection of gross visual defects |
| Environmental Conditions (Recommended) | Room temperature: 15-50°C (59-122°F), Humidity: * 0%-70% |
| Certification | CE Certified |
| Input Material (Feedstock/Supply Reel) | Specification: 25” (635 mm) diameter example: 1000 metres @ 0.3 mm tape thickness. Tape width: 12.2 mm, 16.2 mm, 24.2 mm, 32.2 mm, 44.2 mm, 56.2 mm, 72.2 mm and 88 mm. Pre-punched tri-laminate PS/ABS/PS, single layer PS or PC - 0.3 or 0.4 mm thick. |
| Output Tape Specification | 0.5mm to 30mm K0 |
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