Re-flex II, ein Produkt der Adaptsys Gruppe
Wir entwickeln und fertigen On-Demand-Tape Lösungen und fungieren als Distributor für einige der weltweit führenden Unternehmen aus den Bereichen der Bauteilgurtung und Bausteinprogrammierung.
Mit Niederlassungen in ganz Europa und einem globalen Netzwerk von Servicepartnern beraten wir unsere Kunden auf der ganzen Welt und unterstützen mit einem herausragenden Portfolio an Vor-Ort- und Online-Dienstleistungen. Wir bieten moderne und hochwertige Systeme, um unsere Kunden bei der Bewältigung der Herausforderungen ihrer Produktion effektiv zu unterstützen.
Das Re-flex II Blistergurt Thermoform System
Re-flex II von Adaptsys bietet eine einfache Möglichkeit, in der eigenen Produktion thermogeformten Blistergurt kosteneffektiv zu fertigen. Die hohen Anschaffungskosten für vorgeformten Blistergurte können durch das von Re-flex II verwendete weitaus kostengünstigere Flachbandmaterial deutlich reduziert werden. Somit kann ein Return on Investment innerhalb eines Jahres erzielt werden.
Um Themen, wie lange Vorlaufzeiten, teuere Versand- und Lagerkosten, begegnen zu können, bietet die neue Re-flex II Technologie individuell thermogeformte Blistergurte auf Abruf. Dies wiederum garantiert eine deutliche Verkürzung der Markteinführung der Produkte sowie eine Optimierung der Bestandskontrolle.
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Was ist "On-Demand Tape"?
“On-Demand Tape” ist ein von Adaptsys entwickeltes revolutionäres Konzept zum bedarfsgerechten Thermoformen von Blistergurten. Anstatt eine große Vielfalt an geformten Blistergurt auf Vorrat zu halten, vereinfacht “On-Demand Tape” den Produktionsprozess, senkt Lagerkosten und reduziert die benötigten Lagerflächen. Die perfekte Lösung für Komponenten-, Elektronikmontage-, Stanz- und Biegeteilehersteller, Re-flex II verwendet intelligente, kostengünstige Werkzeuge, um schnell und effizient jede gewünschte Taschenform zu erstellen – von einfachen bis zu komplexeren Formen.
Adaptsys bietet sowohl Standardwerkzeuge, als auch kundenspezifische Werkzeuge an. Die Herstellung der Werkzeuge können ausgewählte lokale Zulieferer oder firmeninterne Abteilungen ausführen, wodurch Vorlaufzeiten und Kosten weiter minimiert werden.
Durch die Integration des Thermoformens der Blistergurte in die Produktion, wird die Prozesseffizienz erheblich gesteigert. In modernen High-Mix-Produktionsumgebungen mit kleinen, bis mittleren Stückzahlen beseitigt Re-flex II das Problem der Beschaffung von Spulen für das jeweilige Produkt. Es wird nur die Menge an Blistergurt produziert, die für den Auftrag erforderlich ist. Materialverschwendung gehört, mit dem revolutionärem Konzept von “On-Demand Tape”, der Vergangenheit an.
On-Demand Carrier Tape - Vorteile
Re-flex II von Adaptsys ist die Lösung für On-Demand Tape. Das System erhöht die Produktivität moderner Produktionsumgebungen und verringert die Notwendigkeit, sperriges vorgeformten Blistergurt zu lagern. Mit Re-flex II können nicht nur Standardtaschen, sondern jede benutzerdefinierte Form effizient erstellt werden. Diese macht es ideal für Halbleiter, elektromechanische und passive Komponenten.
- Produziert exakt die benötigte Menge Blistergurt, inklusive Vor- und Nachlauf
- Durch den Einsatz von On-Demand Tape reduziert sich die Notwendigkeit des Spulenwechsels erheblich. 1000m ungeformter Blistergurt stehen gegenüber typischen 30m geformten Blistergurt
- Bildet komplexe kundenspezifische Taschen für spezielle Gehäusevarianten, Stecker, mechanische Bauteile aller Art, Stanzteile, Biegeteile, Leiterplatten, Module, usw.
- Beseitigt die Notwendigkeit, sperrigen vorgeformten Blistergurt vorzuhalten, und verringert den Lagerplatzbedarf
- Die Verwendung von Barcodes eliminiert Fehler und minimiert die Umrüstzeit, wodurch die Produktivität optimiert wird
- Der Umweltaspekt des Re-flex II Systems ist besonders hervorzuheben, da durch den Einsatz des Systems Transportwege, Energie- und Materialverbrauch deutlich reduziert werden
Re-flex II wurde mit einer minimalen Stellfläche von nur 960 mm x 457 mm entwickelt.
Dies bedeutet eine vernachlässigbare Vergrößerung der Stellfläche gegenüber der für die Verwendung von Blistergurten erforderlichen Fläche.
Die Möglichkeit die Blistergurten nach Bedarf zu formen, reduziert sich die Lagerfläche von vorgeformtem Blistergurten erheblich.
Geringer Energieverbrauch
Die laufenden Kosten und die Umweltbelastung werden durch das energiesparende Design von Re-flex II minimiert. Das System benötigt eine einphasige Versorgung und verbraucht im Betrieb weniger als 1 kVA. Zusätzlich wird eine 80 psi-Luftleitung mit 10,24 cfm benötigt.
Flexibel
Die kompakte Stellfläche, der geringe Energie- und Druckluftbedarf minimieren nicht nur die Umweltbelastung und die Betriebskosten, sondern stellen auch sicher, dass das System schnell und einfach innerhalb der Fertigung bewegt werden kann. Die hochwertigen OEM-Komponenten, die für die Re-flex II verwendet werden, ermöglichen eine einfache Wartung und Instandhaltung und reduzieren sowohl Ausfallzeiten als auch Kosten
Re-flex II ist eine hochautomatisierte und rückverfolgbare Lösung, die Barcodes sowohl auf der Tape Reel als auch auf dem Tool Modul verwendet, um die Umrüstzeiten zwischen Aufträgen zu minimieren und Bedienungsfehler zu vermeiden. Der Barcode stellt nicht nur sicher, dass das richtige Tape und Tool Modul verwendet wird, sondern bietet somit auch eine Rückverfolgbarkeit der Materialien. Re-flex II wurde für schnelle und einfache Umrüstungen entwickelt, um Ausfallzeiten zu minimieren und Bedienungsfehler zu reduzieren. Rollen aus nicht geformtem Band sind viel länger als Rollen aus vorgeformtem Band, wodurch die Anzahl der Bandwechsel um den Faktor vierzig verringert werden kann. Mithilfe eines revolutionären Trägersystems und des Barcode-Setups können Bediener mit dem Tool Modul in weniger als fünf Minuten zu einem neuen Job wechseln und gleichzeitig eine fehlerfreie Einrichtung ermöglichen.
Umfassende SPC-Daten
Auf statistische Prozesssteuerungsdaten (SPC) kann über ein lokales Ethernet-Netzwerk oder über das Internet zugegriffen werden. Alle Aspekte des Betriebs und etwaige Ausfallzeiten können nachverfolgt werden, und die Ursachen für Ausfallzeiten – sei es aufgrund eines vorgelagerten Stillstands oder einfach aufgrund des Wartens auf einen Bandwechsel – können analysiert werden, um wichtige Daten für die Optimierung des Produktionsprozesses bereitzustellen.
Vorgestanzten Blistergurt
Re-flex II verwendet vorgestanzten und zugeschnittenen Blistergurt, um höchste Anforderungen an komplexeste thermoform Anwendungen zu erfüllen. Das Rotationsstanzverfahren zur Herstellung vorgestanzter Bänder gewährleistet höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die Gesamttoleranz des Transportlochabstandes P0 von ± 0,2 mm (± 0,008 in), entspricht dem IEC/EIA-Standard.
Durch das Verwenden des Transportlochabstandes als Referenz, gewährleistet das Re-flex II eine sehr genaue P2-Position und einen gleichmäßigen Pitch-Abstand (P), wodurch ein zuverlässiger Betrieb der Bestückungssysteme ermöglicht wird.
Mit Re-flex II können verschiedene Blistergurtmaterialien verwendet werden, um die Designmerkmale der benötigten Taschen zu erfüllen:
- Dreischicht (PS-ABS-PS) – Polystyrol (PS) und Acrylonitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Einschichtiges (PC) Polycarbonat
- Einschichtiges (PS) Polystyrol
Spezifikationen
| Beschreibung | On-Demand-Tape In/Off-Line-System zur Herstellung von tiefgezogenen Blistergurten mit programmierbarer Echtzeit-Inspektion/Fehlererkennung. |
| Technische Daten | Abmessungen: Tiefe: 332 mm (13,1 Zoll) | Breite: 730 mm (28,7 Zoll) | Höhe: 1620 mm (63,8 Zoll) | Gewicht:120 kg |
| Druckluftversorgung | Empfohlener Arbeitsdruck, PSI: 80 Min, sfm (l/m): 8.5 (240) @ 80 PSI SMC S Kupplung vorgesehen |
| Spannungsversorgung | Option 1 – Betriebsspannung: max. 240 V, 50/60 Hz, Stromaufnahme: max. 4,8 A, Leistung: max. 1,2 kW Option 2 – Betriebsspannung: max. 110 V 50/60 Hz, Stromaufnahme: max. 4,8 A, Leistung: max. 550 W Option 3 – Betriebsspannung: Universelle Niederspannung, 50/60 Hz, Stromaufnahme: max. 4,8 A, Leistung: max. 240 W IEC C14 Stecker vorgesehen. IEC C13 Stecker und Kabel erforderlich. |
| Schallemission | Schallpegel – 70 dBa @ 1 Meter |
| Kontrolle-Spezifikation | HMI: Custom HMI auf Windows OS, PLC: Custom |
| Vision-Spezifikation | High-Speed-Vision-System: Automatischer Bildvergleich, optional optisches Messsystem |
| Umgebungsbedingungen (empfohlen) | Raumtemperatur: 15-50 °C, Luftfeuchtigkeit: * 0%-70% |
| Zertifizierung | CE-zertifiziert |
| Ausgangsmaterial | Spezifikation: 635 mm Spulendurchmesser, Beispiel: 1000 m @ 0,3 mm Bandstärke. Bandbreite: 12,2 mm, 16,2 mm, 24,2 mm, 32,2 mm, 44,2 mm, 56,2 mm, 72,2 mm und 88 mm. Vorgestanztes Dreilaminat-PS / ABS / PS, einlagiges PS oder PC - Stärke 0,3 oder 0,4 mm. |
| Spezifikation geformter Blistergurt | 0,5 mm bis to 30 mm K0 (Taschentiefe) |
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